تاثیر ارتعاش بر عمر یاتاقان:
افزایش سایش: ارتعاشات باعث ایجاد حرکات ریز بین عناصر غلتشی و بلبرینگ ها می شود که منجر به الگوهای سایش ناهموار می شود. این حرکات میکروسکوپی که به "فرتینگ" معروف هستند، می توانند سطوح یاتاقان را در طول زمان تخریب کنند. عناصر غلتشی نیز ممکن است به دلیل این ارتعاشات دچار خستگی سطحی شوند که منجر به سوراخ شدن، ترک خوردن یا پوسته شدن می شود که پوسته شدن مواد یاتاقان است. با گذشت زمان، این آسیب می‌تواند باعث از کار افتادن پیش از موعد یاتاقان‌ها و در نتیجه خرابی برنامه‌ریزی نشده، تعمیرات پرهزینه و کاهش راندمان کمپرسور شود. سایش مداوم ناشی از ارتعاشات به طور قابل توجهی طول عمر عملیاتی بلبرینگ ها را کاهش می دهد.
ناهماهنگی: ارتعاشات اغلب به ناهماهنگی یاتاقان و شفت کمک می کنند یا ناشی از آن هستند. هنگامی که ناهماهنگی رخ می دهد، بار به طور نابرابر در سطوح بلبرینگ توزیع می شود و تنش موضعی را افزایش می دهد. این بار نادرست فشار اضافی بر قسمت های خاصی از یاتاقان وارد می کند، سایش را تسریع می کند و به طور بالقوه منجر به انسداد یاتاقان یا خرابی فاجعه بار می شود. یاتاقان های نامناسب نه تنها باعث ایجاد ارتعاش می شوند، بلکه ارتعاشات موجود در سیستم را نیز تقویت می کنند و یک حلقه بازخورد ایجاد می کنند که به سرعت آسیب را تسریع می کند.
اصطکاک و گرما: ارتعاش باعث ایجاد اصطکاک اضافی در مجموعه بلبرینگ، به ویژه بین عناصر نورد و مسیرهای مسابقه می شود. این اصطکاک باعث ایجاد گرمای بیش از حد می شود که هم برای بلبرینگ و هم برای روغن کاری آن مضر است. دمای عملیاتی بالا باعث می شود روان کننده ها سریعتر تجزیه شوند و ویسکوزیته و کارایی آنها کاهش یابد. روانکاری ضعیف می تواند منجر به تماس فلز با فلز شود که باعث افزایش بیشتر اصطکاک و سایش می شود. اگر کنترل نشود، این فرآیند منجر به گرم شدن بیش از حد یاتاقان، خرابی روان کننده و در نهایت انسداد بلبرینگ می شود که می تواند به کل کمپرسور آسیب برساند.
خستگی و خرابی: یاتاقان ها در حین کار تحت بارگذاری چرخه ای قرار می گیرند و ارتعاشات باعث افزایش بزرگی و فرکانس این چرخه ها می شود. ترکیب بارهای دینامیکی و تنش های ناشی از ارتعاش باعث ایجاد خستگی در مواد یاتاقان می شود. چرخه‌های تنش مکرر در طول زمان منجر به ایجاد ترک‌های ریز در سطوح بلبرینگ می‌شود که می‌تواند انتشار یابد و باعث خرابی شود. خرابی خستگی به ویژه زمانی رایج است که ارتعاشات نزدیک به فرکانس های تشدید طبیعی بلبرینگ هستند، جایی که حتی ارتعاشات کوچک می توانند اثرات مخرب زیادی داشته باشند. خرابی های ناشی از خستگی معمولاً منجر به کوتاه شدن عمر یاتاقان می شود که نیاز به تعویض مکرر دارد.
روش های به حداقل رساندن ارتعاشات:
نصب دقیق: یکی از رایج ترین علل خرابی بلبرینگ مربوط به لرزش، نصب نادرست است. دقت در طول فرآیند نصب بلبرینگ برای اطمینان از همسویی کامل یاتاقان با شفت و محفظه بسیار مهم است. حتی ناهماهنگی جزئی می تواند منجر به افزایش ارتعاش، توزیع ناهموار بار و تسریع سایش شود. استفاده از ابزارهای نصب تخصصی، رعایت دستورالعمل های سازنده و پیروی از مشخصات گشتاور مناسب می تواند به جلوگیری از ناهماهنگی کمک کند. اطمینان از اینکه بلبرینگ ها از ابتدا به درستی نصب شده اند، به طور قابل توجهی خطر آسیب ناشی از لرزش را در طول زمان کاهش می دهد.
اجزای چرخان متعادل: متعادل کردن منظم اجزای چرخان مانند پیچ‌ها و روتورهای کمپرسور برای به حداقل رساندن لرزش ضروری است. عدم تعادل در این قطعات مستقیماً نیروهای دینامیکی را به یاتاقان ها منتقل می کند و باعث ایجاد لرزش بیش از حد می شود. حتی عدم تعادل های جزئی نیز می تواند تأثیر قابل توجهی بر مشخصات ارتعاش و طول عمر بلبرینگ سیستم داشته باشد. انجام بررسی‌های معمول تعادل در طول تعمیر و نگهداری و استفاده از ابزارهای آنالیز ارتعاش می‌تواند به تشخیص زودهنگام عدم تعادل کمک کند و امکان اصلاح به موقع و اطمینان از عملکرد روان را فراهم کند. بالانس مناسب نه تنها از یاتاقان ها محافظت می کند بلکه کارایی و عملکرد کلی کمپرسور را نیز افزایش می دهد.
Screw Compressor رولبرینگ کروی رانش
