حالت های رایج خرابی یاتاقان های کمپرسور اسکرو عبارتند از:
1- شکست خستگی:
توضیحات: شکست خستگی در یاتاقان های کمپرسور اسکرو ناشی از تنش های چرخه ای مکرر است که باعث ایجاد و انتشار میکروترک ها می شود و در نهایت منجر به شکست فاجعه بار می شود.
پیشگیری/کاهش: از انتخاب صحیح بلبرینگ بر اساس شرایط بار و سرعت عملیات اطمینان حاصل کنید. روانکاری و ویسکوزیته مناسب را برای کاهش اصطکاک و سایش حفظ کنید. برای شناسایی علائم اولیه خستگی، مانند سوراخ شدن سطح یا پوسته شدن، بازرسی های معمولی را اجرا کنید. در صورت لزوم، یاتاقان‌هایی را با مقاومت در برابر خستگی بالاتر ارتقا دهید.
2- گرم شدن بیش از حد:
توضیحات: گرمای بیش از حد زمانی اتفاق می افتد که اصطکاک بیش از حد یا مکانیسم های خنک کننده ناکافی منجر به افزایش دما در یاتاقان شود. این می تواند منجر به خرابی روان کننده و کاهش عمر بلبرینگ شود.
پیشگیری/کاهش: دمای عملیات را به طور منظم کنترل و کنترل کنید. با استفاده از نوع و مقدار صحیح روان کننده از روانکاری مناسب اطمینان حاصل کنید. مسائلی مانند ناهماهنگی، بارگذاری بیش از حد، یا سرمایش ناکافی را به سرعت برطرف کنید. نصب سنسورهای دما و آلارم برای تشخیص زودهنگام گرمای بیش از حد.
3. آلودگی:
توضیحات: آلودگی فضای داخلی یاتاقان به ذرات، کثیفی یا رطوبت باعث تسریع سایش و کاهش طول عمر بلبرینگ می شود.
پیشگیری/کاهش: برای جلوگیری از ورود ذرات خارجی، آب‌بندها و سیستم‌های فیلتراسیون مؤثر نصب کنید. محیطی تمیز در اطراف کمپرسور حفظ کنید. انجام بازرسی و تمیز کردن بدنه یاتاقان به طور منظم برای حذف آلاینده ها. از روان کننده های مناسب برای مقاومت در برابر آلودگی استفاده کنید.
4- ناهماهنگی:
توضیحات: ناهماهنگی زمانی رخ می دهد که یاتاقان به درستی با روتور هماهنگ نباشد و منجر به بارگذاری ناهموار و سایش سریع شود.
پیشگیری/کاهش: همراستایی دقیق را در حین نصب و پس از آن به صورت دوره ای انجام دهید. ابزارهای تراز لیزری را برای اطمینان از تراز دقیق اجرا کنید. مرتباً تراز را کنترل کنید و در صورت نیاز تنظیمات را انجام دهید تا بارها به طور مساوی در سرتاسر یاتاقان توزیع شوند.
5. روانکاری ناکافی:
توضیحات: روانکاری ناکافی منجر به افزایش اصطکاک، گرما و سایش در یاتاقان می شود.
پیشگیری/کاهش: یک برنامه روانکاری دقیق با استفاده از روانکارها و مقادیر توصیه شده سازنده ایجاد کنید. به طور مرتب کیفیت و تمیزی روانکار را کنترل کنید. پیاده سازی سیستم های روانکاری خودکار برای ثبات.
6. خوردگی:
توضیحات: زمانی که بلبرینگ ها در معرض رطوبت یا مواد خورنده قرار می گیرند، خوردگی ممکن است رخ دهد که منجر به ایجاد حفره و آسیب به سطح می شود.
پیشگیری / کاهش: از مواد مقاوم در برابر خوردگی برای اجزای یاتاقان استفاده کنید. محیطی خشک در اطراف کمپرسور نگه دارید و در برابر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی محافظت کنید. بازرسی های منظم و اقدامات پیشگیری از خوردگی، مانند پوشش ها یا موانع حفاظتی را اجرا کنید.
7- بار بیش از حد:
توضیحات: قرار دادن بلبرینگ ها در برابر بارهایی بیش از ظرفیت طراحی آنها می تواند باعث خرابی زودرس شود.
پیشگیری/کاهش: به محدودیت‌های بار سازنده و دستورالعمل‌های عملیاتی پایبند باشید. از تغییرات ناگهانی بار و اضافه بار اجتناب کنید. در صورت نیاز، ارتقاء یاتاقان‌های با ظرفیت بالاتر را در نظر بگیرید.
8. تحمل خستگی:
توضیحات: خستگی بلبرینگ می تواند در کاربردهای چرخه بالا رخ دهد و باعث ایجاد ترک های خستگی و در نهایت خرابی شود.
پیشگیری/کاهش: یاتاقان‌هایی با درجه عمر خستگی بالاتر برای برنامه‌هایی با چرخه‌های استارت و توقف مکرر انتخاب کنید. اجرای مکانیسم های توزیع بار برای کاهش تنش های موضعی. برای تشخیص علائم اولیه مشکلات مربوط به خستگی، نظارت بر ارتعاش را در نظر بگیرید.
9. لرزش و شوک:
توضیحات: بارهای ارتعاشی و ضربه ای بیش از حد می تواند منجر به سایش و آسیب زودرس بلبرینگ شود.
پیشگیری/کاهش: سیستم های نظارت بر ارتعاش را برای تشخیص سطوح ارتعاش غیرعادی اجرا کنید. از کمک فنرها یا دمپرها برای کاهش ضربه ها استفاده کنید. به طور منظم قطعات فرسوده ای را که به لرزش کمک می کنند، نگهداری و تعویض کنید.
10. نصب ناکافی:
توضیحات: شیوه های نصب نادرست، مانند مقادیر نادرست گشتاور یا قطعات آسیب دیده، می تواند منجر به خرابی یاتاقان شود.
پیشگیری/کاهش: روش های نصب توصیه شده توسط سازنده را به دقت دنبال کنید. برای نصب از ابزار کالیبره شده و تکنسین های ماهر استفاده کنید. برای اطمینان از مونتاژ مناسب و مقادیر گشتاور، بازرسی های پس از نصب را انجام دهید.
رولبرینگ های کروی رانش همانند رولبرینگ های کروی هستند. سطح Raceway Race یک سطح کروی است که در همان نقطه در محور مرکزی یاتاقان متمرکز شده است.3
