هنگام انتخاب یاتاقان های موتور بر اساس نیازهای بار و سرعت، باید چندین فاکتور را در نظر گرفت تا عملکرد بهینه و طول عمر را تضمین کند. در اینجا عوامل کلیدی برای در نظر گرفتن وجود دارد:
بار شعاعی و بار محوری: یک تجزیه و تحلیل مهندسی دقیق انجام دهید تا دقیقاً مقادیر و جهت های مختلف بارهای شعاعی و محوری را در کل طیف عملیاتی تعیین کنید. شرایط بار گذرا، نوسانات بار دینامیکی و بارهای شوک احتمالی را در نظر بگیرید. از ابزارهای شبیه‌سازی پیشرفته برای مدل‌سازی توزیع بار تحت سناریوهای مختلف استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که یاتاقان‌های انتخابی می‌توانند طیف کاملی از شرایط بارگذاری مورد انتظار را تحمل کنند.
رتبه بندی بار دینامیکی (C): یک بررسی جامع از رتبه بار دینامیکی (C) در زمینه الزامات دینامیکی برنامه انجام دهید. عواملی مانند تقسیم بار در بین یاتاقان های متعدد، تغییرات دینامیکی در توزیع بار و اثرات شتاب و کاهش سریع را در نظر بگیرید. از تکنیک‌های تحلیل خستگی پیشرفته برای پیش‌بینی دقیق عمر یاتاقان، فاکتورگیری در تغییرات بار دینامیکی و افزایش بار بالقوه استفاده کنید.
رتبه بندی بار استاتیک (Co): شرایط بار استاتیک را با جزئیات دقیق بررسی کنید، با در نظر گرفتن تمام سناریوهای قابل تصور که در آن برنامه ممکن است دوره های ثابت طولانی مدت یا بارهای ساکن را تجربه کند. تجزیه و تحلیل تنش را برای تعیین محدودیت های بار استاتیکی یاتاقان ها انجام دهید و اطمینان حاصل کنید که رتبه بار استاتیکی (Co) حاشیه ایمنی قابل توجهی را برای جلوگیری از هرگونه خطر تغییر شکل دائمی در شرایط استاتیک فراهم می کند.
رتبه بندی سرعت: تجزیه و تحلیل عمیق سرعت انجام دهید که فراتر از ملاحظات سرعت چرخشی صرف است. تغییرات سرعت گذرا، تاثیر شتاب و کاهش سرعت سریع، و اثرات ارتعاش بر عملکرد بلبرینگ را بررسی کنید. از شبیه‌سازی‌های دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) برای ارزیابی ویژگی‌های فیلم سیال دینامیکی در سرعت‌های مختلف استفاده کنید، و اطمینان حاصل کنید که یاتاقان‌های انتخاب‌شده نه تنها از رتبه‌های سرعت تعیین‌شده در تمام سناریوهای عملیاتی فراتر می‌روند.
نوع بلبرینگ: انجام یک تجزیه و تحلیل مقایسه ای گسترده از انواع مختلف بلبرینگ، با در نظر گرفتن نه تنها قابلیت تحمل بار، بلکه ویژگی های ظریف مانند تنظیمات پیش بار، فاصله های داخلی و اثرات کج شدن احتمالی در یاتاقان های غلتکی. از تحلیل المان محدود (FEA) برای مدل‌سازی رفتار انواع یاتاقان‌ها تحت شرایط بار و سرعت مختلف استفاده کنید، و اطمینان حاصل کنید که نوع انتخابی کاملاً با نیازهای برنامه مطابقت دارد.
الزامات دقت: برای برآورده کردن یا فراتر رفتن از الزامات دقیق دقیق برنامه، یک سفر مهندسی دقیق را آغاز کنید. در پیچیدگی‌های تحلیل خروجی، خروج از مرکز، و تحلیل پویایی غوطه‌ور شوید. از تکنیک‌های مترولوژی پیشرفته و ابزارهای اندازه‌گیری دقیق استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که یاتاقان‌های انتخابی سطوح لازم از دقت مورد نیاز برنامه را ارائه می‌دهند و جایی برای انحراف باقی نمی‌گذارند.
شرایط دما: با در نظر گرفتن هر عامل قابل تصوری که بر شرایط دما تأثیر می گذارد، از تغییرات دمای محیط گرفته تا گرمای تولید شده در حین کار، یک تحلیل حرارتی جامع انجام دهید. اجرای تصویربرداری حرارتی و تجزیه و تحلیل ترموگرافی برای نقشه‌برداری گرادیان دما در سرتاسر یاتاقان‌ها. ویژگی‌های انبساط حرارتی مواد و روان‌کننده‌های مختلف یاتاقان را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که یاتاقان‌های انتخابی می‌توانند در محدودیت‌های دمایی دقیق کار کنند.
روانکاری: یک استراتژی روانکاری همه جانبه را انجام دهید که نه تنها نوع روانکار، بلکه ویسکوزیته، ضخامت لایه روغن، و تاثیر دمای عملیاتی بر خواص روانکار را نیز در نظر می گیرد. از شبیه‌سازی‌های تریبولوژی برای مدل‌سازی رفتار فیلم سیال تحت بارها و سرعت‌های مختلف استفاده کنید. یک برنامه روانکاری ایجاد کنید که عملکرد بلبرینگ را بهینه می کند و عمر عملیاتی را افزایش می دهد و جایی برای عدم قطعیت در استراتژی روغن کاری باقی نمی گذارد.
چیدمان نصب: با استفاده از ابزارها و تکنیک های پیشرفته تراز برای دستیابی به دقت بی نظیر در حین نصب، تلاش برای نصب دقیق را آغاز کنید. از سیستم‌های هم‌ترازی لیزری، روش‌های شیمینگ و ابزار اندازه‌گیری دقیق برای از بین بردن مشکلات احتمالی ناهماهنگی استفاده کنید. تجزیه و تحلیل ساختاری جامع را برای ارزیابی تأثیر ترتیبات نصب بر روی تراز یاتاقان انجام دهید و از فرآیند نصب بی عیب و نقص اطمینان حاصل کنید.
بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفی
بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفی
