تمیزی: تمام سطوح درگیر در فرآیند نصب بلبرینگ را به طور کامل با استانداردی بی نقص تمیز کنید. برای اطمینان از حذف سرسخت ترین آلاینده ها، از مواد و روش های تمیزکننده استاندارد صنعتی استفاده کنید. از روش هایی مانند شستشو با حلال، تمیز کردن اولتراسونیک یا چربی زدایی بخار برای دستیابی به شرایط بکر استفاده کنید. سطح نصب تمیز خطر ورود ذرات ساینده یا زباله به مجموعه بلبرینگ را به حداقل می رساند، که می تواند باعث سایش یا آسیب زودرس شود.
قطعات را بازرسی کنید: یک بازرسی دقیق از هر جزء مربوط به نصب بلبرینگ انجام دهید. از ابزارهای بزرگ‌نمایی و تکنیک‌های آزمایش غیرمخرب مانند بازرسی نافذ رنگ یا آزمایش ذرات مغناطیسی برای شناسایی کوچک‌ترین نقص یا ناهنجاری‌های سطحی استفاده کنید. به نواحی حیاتی مانند مسیرهای بلبرینگ، عناصر نورد و سازه های قفس توجه زیادی داشته باشید. هرگونه نشانه ای از سایش، سوراخ شدن، ترک خوردن یا خوردگی باید باعث تعویض فوری آن شود تا از یکپارچگی و قابلیت اطمینان مجموعه بلبرینگ اطمینان حاصل شود.
جابجایی مناسب: بلبرینگ ها را با نهایت دقت و دقت در تمام مراحل نصب حمل کنید. از پروتکل‌های اتاق تمیز استفاده کنید یا از دستکش‌های بدون پرز استفاده کنید تا از آلودگی ناشی از روغن‌های پوست یا ذرات کثیفی جلوگیری کنید. برای به حداقل رساندن خطر آسیب فیزیکی در حین حمل و نقل و نصب، از تجهیزات جابجایی تخصصی مانند بالابرهای بلبرینگ، دستگاه‌های مکش خلاء یا هندلرهای مغناطیسی استفاده کنید. از هرگونه ضربه، افت یا ضربه ناگهانی که می تواند منجر به تغییرات ریزساختاری یا غلظت تنش در اجزای یاتاقان شود، خودداری کنید.
تراز: به تراز دقیق شفت و محفظه با درجه ای از دقت که فراتر از استانداردهای صنعت است. از تکنیک های تراز پیشرفته مانند تداخل سنجی لیزری یا سیستم های تراز رایانه ای برای دستیابی به تحمل تراز تراز زیر میکرون استفاده کنید. برای محاسبه بارهای عملیاتی، اثرات انبساط حرارتی، و نیروهای دینامیکی که ممکن است بر پایداری بلندمدت آرایش یاتاقان تأثیر بگذارد، تجزیه و تحلیل تراز دینامیکی انجام دهید. اقدامات اصلاحی مانند تنظیمات شیم، جبران حرارتی، یا تجزیه و تحلیل خمشی را برای کاهش هر گونه تنش یا اعوجاج ناشی از ناهماهنگی که می تواند عملکرد بلبرینگ را به خطر بیندازد، اجرا کنید.
روانکاری: روانکارها را با سطحی از دقت به کار ببرید که عملکرد بلبرینگ را در سخت ترین شرایط عملیاتی بهینه می کند. برای تعیین مناسب‌ترین نوع روان‌کننده، ویسکوزیته و روش کاربرد، از تکنیک‌های روانکاری پیشرفته مانند آنالیز روانکاری هیدرودینامیکی یا مدل‌سازی فیلم مرزی استفاده کنید. سیستم‌های روانکاری خودکار یا واحدهای روانکاری متمرکز را برای اطمینان از تحویل و توزیع روانکار در سرتاسر مجموعه بلبرینگ اجرا کنید. کیفیت و وضعیت روانکار را با استفاده از سیستم‌های پایش وضعیت بلادرنگ یا تکنیک‌های تجزیه و تحلیل روان‌کننده برای تشخیص آلودگی، تخریب یا از دست دادن خواص روانکاری بالقوه نظارت کنید.
کنترل دما: برای جلوگیری از اعوجاج حرارتی، تغییرات ابعادی یا تغییرات متالورژیکی که می تواند یکپارچگی یاتاقان را به خطر بیندازد، اقدامات کنترل دما را در طول فرآیند نصب بلبرینگ رعایت کنید. برای دستیابی به پروفیل های دمایی یکنواخت و به حداقل رساندن گرادیان های حرارتی، سیستم های گرمایش یا سرمایش دقیق مانند بخاری های القایی، بخاری های مقاومتی یا حمام های غوطه وری نیتروژن مایع را اجرا کنید. نوسانات دما را در زمان واقعی با استفاده از ترموکوپل ها، حسگرهای مادون قرمز یا دوربین های تصویربرداری حرارتی برای اطمینان از رعایت محدودیت های دمایی مشخص شده در طول گرمایش، سرمایش و مراحل تثبیت پس از نصب، نظارت کنید.
غلتک مخروطی تک ردیفی جفت
