کاهش اصطکاک: روان کننده ها به عنوان یک لایه مرزی بین عناصر نورد (گلوله ها یا غلتک ها) و مسیرهای مسابقه یاتاقان عمل می کنند. این لایه که اغلب تنها چند میکرومتر ضخامت دارد، از تماس مستقیم فلز با فلز جلوگیری می کند. بدون روانکاری، اصطکاک زیاد بین این سطوح منجر به سایش سریع و افزایش مصرف انرژی می شود. با به حداقل رساندن اصطکاک، روان‌کننده‌ها چرخش نرم‌تر بلبرینگ را تضمین می‌کنند، که برای عملکرد کارآمد سیستم‌های خودرو حیاتی است. انتخاب ویسکوزیته روان‌کننده و افزودنی‌ها می‌تواند کاهش اصطکاک را بر اساس شرایط عملیاتی خاص، مانند دما و بار، بیشتر بهینه کند.
اتلاف گرما: اصطکاک ایجاد شده در مجموعه یاتاقان باعث تولید گرما می شود که اگر به درستی مدیریت نشود، می تواند منجر به اثرات مضر شود. روان کننده هایی با رسانایی حرارتی بالا و ظرفیت حمل گرما این گرما را جذب کرده و از سطوح حساس یاتاقان دور می کنند. این امر از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری می کند، که در غیر این صورت می تواند روان کننده را تخریب کند، خواص حفاظتی آن را به خطر بیندازد و در نهایت منجر به خرابی یاتاقان شود. روان کننده هایی با پایداری حرارتی عالی، ویسکوزیته و خواص روان کنندگی خود را در طیف وسیعی از دماها حفظ می کنند و عملکرد ثابت را در شرایط کاری متفاوت تضمین می کنند.
جلوگیری از خوردگی: یاتاقان های خودرو به طور مداوم در معرض عوامل محیطی هستند که می توانند خوردگی را تسریع کنند، مانند رطوبت، رطوبت، نمک جاده و آلاینده های شیمیایی. روان کننده ها یک سد محافظ بر روی سطوح یاتاقان ایجاد می کنند و از آنها در برابر عوامل خورنده محافظت می کنند و از تشکیل زنگ زدگی و اکسیداسیون جلوگیری می کنند. برخی روان کننده ها حاوی بازدارنده های خوردگی و آنتی اکسیدان هایی هستند که محافظت بیشتری در برابر تخریب شیمیایی ایجاد می کنند، طول عمر بلبرینگ را افزایش می دهند و یکپارچگی ساختاری آن را در محیط های عملیاتی خشن حفظ می کنند.
اثر آب بندی: یاتاقان های مهر و موم شده از قبل روغن کاری شده و مجهز به مهر و موم یا سپرهای یکپارچه هستند که از نفوذ آلاینده ها به داخل حفره یاتاقان جلوگیری می کند. این مهر و موم ها به عنوان یک مانع فیزیکی عمل می کنند و از ورود خاک، گرد و غبار، آب و سایر ذرات خارجی به مجموعه بلبرینگ جلوگیری می کنند. روان کننده داخل بلبرینگ های مهر و موم شده به طور موثرتری حفظ می شود و نیاز به روغن کاری مجدد مکرر را کاهش می دهد و خطر نشت روان کننده را به حداقل می رساند. با حفظ یک محیط تمیز و عاری از آلودگی، یاتاقان های مهر و موم شده عملکرد و قابلیت اطمینان بالایی را نشان می دهند، به ویژه در کاربردهای خودرویی که قرار گرفتن در معرض عناصر ساینده معمول است.
توزیع بار: روان کننده ها نقش مهمی در توزیع بارهای اعمال شده به طور یکنواخت در سطوح یاتاقان دارند. همانطور که عناصر نورد در مجموعه یاتاقان حرکت می کنند، روان کننده ها یک لایه هیدرودینامیکی یا الاستو هیدرودینامیکی تشکیل می دهند که سطوح تماس را جدا می کند و بارهای اعمال شده را دوباره توزیع می کند. این امر غلظت استرس را کاهش می دهد و خطر سایش موضعی و شکست خستگی را به حداقل می رساند. روان کننده ها با افزودنی های فشار شدید، ظرفیت باربری بلبرینگ ها را افزایش می دهند و به آن ها اجازه می دهند در برابر بارهای بالاتر مقاومت کنند و در شرایط سختی که در کاربردهای خودرویی وجود دارد، کارآمدتر عمل کنند.
کاهش نویز: روانکاری موثر علاوه بر به حداقل رساندن اصطکاک و سایش، به کاهش ارتعاشات و کاهش صدای تولید شده در حین کار بلبرینگ کمک می کند. همانطور که عناصر نورد از مسیرهای مسابقه عبور می کنند، روان کننده ها به عنوان یک محیط بالشتک عمل می کنند، ضربه ها را جذب می کنند و ارتعاشات مکانیکی را کاهش می دهند. این امر منجر به عملکرد بی صداتر و روان تر یاتاقان می شود و راحتی و کیفیت سواری خودرو را افزایش می دهد. انتخاب ویسکوزیته روان کننده و مواد افزودنی می تواند بر تولید و انتشار نویز تأثیر بگذارد و به سازندگان خودرو اجازه می دهد تا عملکرد بلبرینگ را بهینه کرده و انتشار نویز را در خودروهای خود به حداقل برسانند.
بلبرینگ تماس چهار نقطه ای
